ভূমিকা: তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়া, প্রসাধনী প্যাকেজিং উপকরণগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার একটি সাধারণ প্রক্রিয়া, কারণ এটি মুদ্রণ করা সহজ, এবং রঙ এবং প্যাটার্ন কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা ব্র্যান্ড মালিকরা পছন্দ করেন।নিম্নলিখিত দ্বারা সম্পাদিত হয়আরবি প্যাকেজ।ইউপিনের সাপ্লাই চেইনে আপনার রেফারেন্সের জন্য আসুন কিছু সাধারণ মানের সমস্যা এবং সমাধানের পাশাপাশি তাপ স্থানান্তরের প্রভাবক কারণগুলি শেয়ার করি:
তাপ স্থানান্তর
থার্মাল ট্রান্সফার প্রক্রিয়া বলতে মাধ্যম হিসেবে রঙ্গক বা রঞ্জক দিয়ে লেপা ট্রান্সফার পেপারকে বোঝায়, গরম, চাপ এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে কালি স্তরের প্যাটার্ন প্যাটার্নকে প্রিন্টিং পদ্ধতিতে স্থানান্তর করা হয়।তাপ স্থানান্তরের মূল নীতি হল সাবস্ট্রেটের সাথে কালি-লেপা মাধ্যমের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করা।থার্মাল প্রিন্ট হেড এবং ইমপ্রেশন সিলিন্ডারের গরম এবং চাপের মাধ্যমে, মাধ্যমের কালি গলে যাবে এবং মুদ্রিত পদার্থের পছন্দসই প্রাপ্ত করতে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হবে।
01থার্মাল ট্রান্সফারের কারণগুলিকে প্রভাবিত করে
1) থার্মাল প্রিন্টিং হেড
থার্মাল প্রিন্ট হেড প্রধানত একটি পৃষ্ঠ আঠালো ফিল্ম প্রতিরক্ষামূলক স্তর, একটি নীচের আঠালো ফিল্ম প্রতিরক্ষামূলক স্তর এবং গরম করার উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত।গরম করার উপাদানটি একটি পরিবাহী সিল্ক পর্দা।ভোল্টেজ পালস দ্বারা উত্পন্ন তাপের সাহায্যে, গ্রাফিক অংশের কালি স্তরের মোটা কণাগুলি এমবস করা হয় এবং কালি স্থানান্তর সম্পূর্ণ করার জন্য গলে যায়।
তাপীয় স্থানান্তরের মুদ্রণের গতি গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের প্রতিটি লাইনের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের উপর নির্ভর করে।অতএব, থার্মাল ট্রান্সফার হেড এবং ট্রান্সফার পেপারে ভাল তাপ স্থানান্তর হওয়া উচিত, যাতে গরম করার উপাদান দ্বারা উত্পন্ন তাপ দ্রুত প্রতিরক্ষামূলক স্তর, স্থানান্তর কাগজের স্তর এবং ফাঁক দিয়ে এবং অবশেষে স্তরটির পৃষ্ঠে যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে। যে কালি পর্যাপ্ত স্থানান্তর সময় আছে.
2) কালি
থার্মাল ট্রান্সফার কালির গঠন সাধারণত তিনটি অংশ: রঙ্গক (রঙ্গক বা রঞ্জক), মোম এবং তেল, যার মধ্যে মোম তাপ স্থানান্তর কালির প্রধান উপাদান।সাধারণ তাপ স্থানান্তর কালির মৌলিক রচনাটি সারণি 1 উল্লেখ করতে পারে।
সারণী 2 একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং তাপ স্থানান্তর কালি গঠনের একটি উদাহরণ।এন-মিথোক্সিমিথাইল পলিমাইড বেনজিল অ্যালকোহল, টলুইন, ইথানল এবং অন্যান্য দ্রাবকগুলিতে দ্রবীভূত হয়, তাপ-প্রতিরোধী রঙ্গক এবং বেন্টোনাইট নাড়ার জন্য যোগ করা হয় এবং তারপরে স্ক্রিন প্রিন্টিং কালিতে গ্রাউন্ড করা হয়।স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করে কালি একটি ক্যারিয়ারে (যেমন থার্মাল ট্রান্সফার পেপার) মুদ্রিত হয় এবং তারপরে ফ্যাব্রিকটি তাপীয়ভাবে চাপানো হয় এবং স্থানান্তরিত হয়।
মুদ্রণ করার সময়, বিভিন্ন কালির সান্দ্রতা সরাসরি গরম করার তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত, এবং গরম করার তাপমাত্রা এবং কালির সান্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে যখন গরম করার তাপমাত্রা 60～100 ℃ হয়, যখন কালি গলে যায়, তখন কালির সান্দ্রতা মান প্রায় 0.6 Pa·s এ স্থিতিশীল থাকে, যা সবচেয়ে আদর্শ।সাধারণভাবে বলতে গেলে, এই অবস্থার যত কাছাকাছি কালি হবে, স্থানান্তর কর্মক্ষমতা তত ভালো।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সাংহাই রেইনবো প্যাকেজ প্রযুক্তির উন্নতির সাথে, মুদ্রিত পণ্যগুলির স্টোরেজ তাপমাত্রা মূল 45 ℃ থেকে 60 ℃ পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়েছে, যা তাপ স্থানান্তরের প্রয়োগের পরিসরকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করেছে।এছাড়াও, স্বচ্ছ রঙ্গক বা স্বচ্ছ রঞ্জকগুলির ব্যবহার রঙিন প্রিন্টের জন্য একটি ভাল রঙের প্রভাব প্রদান করে।
3) মিডিয়া স্থানান্তর করুন
বিভিন্ন স্তরের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই স্থানান্তর কাগজ নির্বাচন করার সময়, আপনাকে সাবস্ট্রেটের নিম্নলিখিত রেফারেন্স কারণগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে।
①শারীরিক কর্মক্ষমতা
স্থানান্তর কাগজের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি সারণি 3 এ দেখানো হয়েছে।
উপরের তিনটি থার্মাল ট্রান্সফার পেপার সাবস্ট্রেটের ভৌত বৈশিষ্ট্য।নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত তিনটি দিক বিবেচনা করা যেতে পারে:
সাবস্ট্রেটের বেধ সাধারণত 20 μm এর বেশি হওয়া উচিত নয়;
কালি স্থানান্তর হার নিশ্চিত করতে সাবস্ট্রেটের উচ্চ ডিগ্রী মসৃণতা থাকা উচিত;
স্থানান্তর কাগজ প্রক্রিয়াকরণ এবং মুদ্রণের সময় এটি ছিঁড়ে যাবে না তা নিশ্চিত করার জন্য স্তরটির পর্যাপ্ত শক্তি থাকতে হবে।
②রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য
ভাল এবং এমনকি কালি আনুগত্য হ'ল স্থানান্তর কাগজের স্তরের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির দুটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকাশ।উৎপাদনে, স্থানান্তর কাগজের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সরাসরি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।যদি ট্রান্সফার পেপার কালিকে ভালোভাবে আঁকড়ে ধরে রাখতে না পারে, বা কালির পরিমাণ উৎপাদনে আয়ত্ত না হয়, তাহলে এটি মুদ্রণের বর্জ্য সৃষ্টি করবে।একটি ভাল মুদ্রণ প্রক্রিয়া এবং ভাল প্রিন্টগুলি স্থানান্তর কাগজের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ভাল উপলব্ধির উপর ভিত্তি করে হওয়া আবশ্যক।
③ভাল তাপ কর্মক্ষমতা
যেহেতু স্থানান্তর প্রক্রিয়াটি উচ্চ তাপমাত্রার মাধ্যমে উপলব্ধি করা হয়, স্থানান্তর কাগজের উপাদান অবশ্যই স্থানান্তর তাপমাত্রার প্রভাব সহ্য করতে এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অপরিবর্তিত রাখতে সক্ষম হতে হবে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, থার্মাল ট্রান্সফার পেপারের সাবস্ট্রেটের তাপীয় কার্যকারিতা ভাল কিনা তা নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা প্রতিফলিত হতে পারে:
তাপ-প্রতিরোধী সাবস্ট্রেটের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা যত কম হবে, বেধ পাতলা হবে, তাপ স্থানান্তর তত ভাল হবে এবং এর তাপীয় কার্যকারিতা তত ভাল হবে;
মসৃণতা সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠ যত মসৃণ হবে, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা তত কম হবে এবং তাপ কর্মক্ষমতা তত ভালো হবে;
তাপ-প্রতিরোধী থার্মাল প্রিন্ট হেডের তাপমাত্রা সাধারণত প্রায় 300 ℃ হয় এবং সাবস্ট্রেটটি নিশ্চিত করতে সক্ষম হতে হবে যে এই তাপমাত্রায় প্রধান কর্মক্ষমতা পরিবর্তন না হয়।
4) সাবস্ট্রেট
সামান্য রুক্ষ সারফেস সহ সাবস্ট্রেটের প্রিন্ট কোয়ালিটি ভালো থাকে, যা তাপীয় স্থানান্তরের একটি উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য।কারণ সাবস্ট্রেটের রুক্ষ পৃষ্ঠ নির্দেশ করে যে সাবস্ট্রেটের একটি বৃহৎ পৃষ্ঠ শক্তি রয়েছে, স্থানান্তর কাগজের কালিটি ভালভাবে স্তরে স্থানান্তর করা যেতে পারে এবং আদর্শ স্তর এবং স্বন পাওয়া যেতে পারে;কিন্তু খুব রুক্ষ কালি মানের উপর প্রভাব ফেলবে সাধারণ স্থানান্তর মুদ্রণ প্রক্রিয়ার উপলব্ধির জন্য অনুকূল নয়।
02সাধারণ মানের ব্যর্থতা
1) একটি প্যাটার্ন সম্পূর্ণ সংস্করণে প্রদর্শিত হবে
ঘটনা: দাগ এবং নিদর্শন পুরো পৃষ্ঠায় প্রদর্শিত হয়।
কারণ: কালি সান্দ্রতা খুব কম, স্কুইজি কোণ সঠিক নয়, কালি শুকানোর তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত, স্থির বিদ্যুৎ ইত্যাদি।
নির্মূল: সান্দ্রতা বাড়ান, স্ক্র্যাপারের কোণ সামঞ্জস্য করুন, ওভেনের তাপমাত্রা বাড়ান এবং ফিল্মের পিছনে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এজেন্টকে প্রি-কোট করুন।
2) ঘুমানো
ঘটনা: ধূমকেতুর মতো রেখাগুলি প্যাটার্নের একপাশে প্রদর্শিত হয়, প্রায়শই সাদা কালি এবং প্যাটার্নের প্রান্তে প্রদর্শিত হয়।
প্রধান কারণ: কালি রঙ্গক কণা বড়, কালি পরিষ্কার নয়, সান্দ্রতা বেশি, স্থির বিদ্যুৎ ইত্যাদি।
নির্মূল: কালি ফিল্টার এবং ঘনত্ব কমাতে squeegee অপসারণ;সাদা কালি ফিল্মটিকে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে চিকিত্সা করার জন্য আগে থেকে ধারালো করা যেতে পারে, স্কুইজি এবং প্লেটের মধ্যে স্ক্র্যাপ করার জন্য ধারালো চপস্টিক ব্যবহার করতে পারেন, বা একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এজেন্ট যোগ করতে পারেন।
3) খারাপ রঙ নিবন্ধন, নীচে প্রকাশ
ঘটনা: গোষ্ঠী রঙের বিচ্যুতি ঘটে যখন বেশ কয়েকটি রঙ সুপারইম্পোজ করা হয়, বিশেষ করে পটভূমির রঙে।
প্রধান কারণ: মেশিন নিজেই দুর্বল নির্ভুলতা এবং ওঠানামা আছে;দুর্বল প্লেট তৈরি;পটভূমির রঙের অনুপযুক্ত প্রসারণ এবং সংকোচন।
বাদ দিন: ম্যানুয়ালি নিবন্ধন করতে স্ট্রোব লাইট ব্যবহার করুন;প্লেট পুনরায় তৈরি করুন;প্যাটার্নের ভিজ্যুয়াল এফেক্টের প্রভাবে প্রসারিত এবং সংকোচন, বা প্যাটার্নের একটি ছোট অংশে কোন সাদা-অফ নেই।
4) কালি পরিষ্কার নয়
ঘটনা: মুদ্রিত ফিল্মে একটি মুখোশ উপস্থিত হয়।
কারণ: স্ক্র্যাপার ধারকটি আলগা;লেআউট পরিষ্কার নয়।
নির্মূল: স্ক্র্যাপার পুনরায় সামঞ্জস্য করুন এবং ছুরি ধারক ঠিক করুন;প্রয়োজনে বিশুদ্ধকরণ পাউডার দিয়ে প্রিন্টিং প্লেট পরিষ্কার করুন;প্লেট এবং স্ক্র্যাপারের মধ্যে বিপরীত বায়ু সরবরাহ ইনস্টল করুন।
5) মুদ্রণ রঙ বন্ধ ড্রপ
ঘটনা: রঙের খোসা তুলনামূলকভাবে বড় প্যাটার্নের স্থানীয় অংশে দেখা যায়, বিশেষ করে মুদ্রিত কাচ এবং স্টেইনলেস স্টিলের প্রিট্রিটমেন্ট ফিল্মে।
কারণ: প্রক্রিয়াকৃত ফিল্মে প্রিন্ট করার সময় রঙের স্তরটি নিজেই খোসা ছাড়ানো হয়;স্থিতিশীল বিদুৎ;রঙের কালি স্তর পুরু এবং অপর্যাপ্তভাবে শুকানো হয়।
নির্মূল: চুলার তাপমাত্রা বাড়ান এবং গতি কমিয়ে দিন।
6) স্থানান্তর সময় দরিদ্র দৃঢ়তা
ঘটনা: সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত রঙের স্তরটি পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত টেপ দ্বারা সহজেই টেনে নেওয়া হয়।
কারণ: অনুপযুক্ত বিচ্ছেদ বা ব্যাকিং, প্রধানত কারণ ব্যাকিং সাবস্ট্রেটের সাথে মেলে না।
নির্মূল: রিলিজ আঠালো পুনরায় প্রতিস্থাপন (যদি প্রয়োজন হয়, সমন্বয় করুন);বেস উপাদান মেলে যে পিছনে আঠালো প্রতিস্থাপন.
7) এন্টি-স্টিকি
ঘটনা: রিওয়াইন্ডিংয়ের সময় কালি স্তরটি খোসা ছাড়িয়ে যায় এবং শব্দটি উচ্চ হয়।
কারণগুলি: অত্যধিক ঘূর্ণায়মান উত্তেজনা, অসম্পূর্ণ কালি শুকানো, পরিদর্শনের সময় খুব পুরু লেবেল, দুর্বল অন্দর তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, স্থির বিদ্যুৎ, অত্যধিক মুদ্রণের গতি ইত্যাদি।
নির্মূল: ঘূর্ণায়মান উত্তেজনা হ্রাস করুন, বা শুকানোর সম্পূর্ণ করতে মুদ্রণের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করুন, অন্দর তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এজেন্টকে প্রি-কোট করুন।
8) ড্রপ পয়েন্ট
ঘটনা: অগভীর ওয়েবে অনিয়মিতভাবে অনুপস্থিত সূক্ষ্ম বিন্দু (বিন্দুর মতো যা মুদ্রণ করা যায় না) প্রদর্শিত হয়।
কারণ: কালি উপরে যায় না।
নির্মূল করুন: লেআউটটি পরিষ্কার করুন, একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক সাকশন রোলার ব্যবহার করুন, বিন্দুগুলিকে গভীর করুন, স্কুইজির চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং অন্যান্য অবস্থাকে প্রভাবিত না করেই কালির সান্দ্রতা যথাযথভাবে হ্রাস করুন৷
9) মুদ্রণের সময় সোনা, রূপা এবং মুক্তা কমলার খোসার মতো লহর দেখা যায়
ঘটনা: সোনা, রৌপ্য এবং মুক্তার সাধারণত একটি বড় অংশে কমলার খোসার মতো লহর থাকে।
কারণ: সোনা, রৌপ্য এবং মুক্তার কণা তুলনামূলকভাবে বড় এবং কালি ট্রেতে সমানভাবে বিচ্ছুরিত হতে পারে না, যার ফলে অসম ঘনত্ব হয়।
নির্মূল: মুদ্রণের আগে, কালি সমান করা উচিত, এবং কালি একটি পাম্প দিয়ে কালি ট্রেতে প্রয়োগ করা উচিত, এবং একটি প্লাস্টিকের ফুঁ নল কালি ট্রেতে স্থাপন করা উচিত;মুদ্রণের গতি হ্রাস করুন।
10) প্রিন্ট লেভেলের দুর্বল প্রজননযোগ্যতা
ঘটনা: খুব বড় গ্রেডেশন ট্রানজিশন সহ প্যাটার্নগুলি (যেমন 15%- 100%) প্রায়শই হালকা জাল অংশে মুদ্রণ করতে ব্যর্থ হয়, অন্ধকার টোন অংশে অপর্যাপ্ত ঘনত্ব, বা মধ্য টোন অংশে সুস্পষ্ট সংযোগস্থল।
কারণ: বিন্দুগুলির রূপান্তর পরিসীমা খুব বড়, এবং ফিল্মের কালি আনুগত্য ভাল নয়।
নির্মূল: ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক সাকশন রোলার ব্যবহার করুন;দুটি প্লেটে বিভক্ত।
11) মুদ্রিত বস্তুর গ্লস হালকা
ঘটনা: মুদ্রিত পণ্যের রঙ নমুনার তুলনায় হালকা হয়, বিশেষ করে যখন রূপালী মুদ্রণ করা হয়।
কারণ: কালি সান্দ্রতা খুব কম।
বাদ দিন: একটি উপযুক্ত পরিমাণে কালি সান্দ্রতা বাড়াতে কাঁচা কালি যোগ করা।
12) সাদা টেক্সট ঝাঁকড়া প্রান্ত আছে
ঘটনা: দাগযুক্ত প্রান্তগুলি প্রায়শই পাঠ্যের প্রান্তে উপস্থিত হয় যেগুলির জন্য উচ্চ শুভ্রতা প্রয়োজন।
কারণ: কালির কণা এবং রঙ্গক যথেষ্ট সূক্ষ্ম নয়;কালির সান্দ্রতা কম, ইত্যাদি
বাদ: ছুরি তীক্ষ্ণ বা additives যোগ করুন;squeegee এর কোণ সামঞ্জস্য করুন;কালির সান্দ্রতা বৃদ্ধি;একটি লেজার প্লেটে ইলেক্ট্রো-খোদাই প্লেট পরিবর্তন করুন।
13) স্টেইনলেস স্টিলের প্রি-কোটিং ফিল্মের অসম আবরণ (সিলিকন আবরণ)
ফিল্মের প্রিট্রিটমেন্ট (সিলিকন আবরণ) সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল ট্রান্সফার ফিল্ম প্রিন্ট করার আগে সম্পন্ন করা হয়, যাতে স্থানান্তর প্রক্রিয়া চলাকালীন কালি স্তরের অপরিষ্কার খোসা ছাড়ার সমস্যাটি সমাধান করা যায় (কালি স্তরটি ফিল্মের উপর থাকে যখন তাপমাত্রা 145 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে)খোসা ছাড়তে অসুবিধা)।
উপরের তিনটি থার্মাল ট্রান্সফার পেপার সাবস্ট্রেটের ভৌত বৈশিষ্ট্য।নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত তিনটি দিক বিবেচনা করা যেতে পারে:
সাবস্ট্রেটের বেধ সাধারণত 20 μm এর বেশি হওয়া উচিত নয়;
কালি স্থানান্তর হার নিশ্চিত করতে সাবস্ট্রেটের উচ্চ ডিগ্রী মসৃণতা থাকা উচিত;
স্থানান্তর কাগজ প্রক্রিয়াকরণ এবং মুদ্রণের সময় এটি ছিঁড়ে যাবে না তা নিশ্চিত করার জন্য স্তরটির পর্যাপ্ত শক্তি থাকতে হবে।
②রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য
ভাল এবং এমনকি কালি আনুগত্য হ'ল স্থানান্তর কাগজের স্তরের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির দুটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকাশ।উৎপাদনে, স্থানান্তর কাগজের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সরাসরি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।যদি ট্রান্সফার পেপার কালিকে ভালোভাবে আঁকড়ে ধরে রাখতে না পারে, বা কালির পরিমাণ উৎপাদনে আয়ত্ত না হয়, তাহলে এটি মুদ্রণের বর্জ্য সৃষ্টি করবে।একটি ভাল মুদ্রণ প্রক্রিয়া এবং ভাল প্রিন্টগুলি স্থানান্তর কাগজের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ভাল উপলব্ধির উপর ভিত্তি করে হওয়া আবশ্যক।
③ভাল তাপ কর্মক্ষমতা
যেহেতু স্থানান্তর প্রক্রিয়াটি উচ্চ তাপমাত্রার মাধ্যমে উপলব্ধি করা হয়, স্থানান্তর কাগজের উপাদান অবশ্যই স্থানান্তর তাপমাত্রার প্রভাব সহ্য করতে এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অপরিবর্তিত রাখতে সক্ষম হতে হবে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, থার্মাল ট্রান্সফার পেপারের সাবস্ট্রেটের তাপীয় কার্যকারিতা ভাল কিনা তা নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা প্রতিফলিত হতে পারে:
তাপ-প্রতিরোধী সাবস্ট্রেটের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা যত কম হবে, বেধ পাতলা হবে, তাপ স্থানান্তর তত ভাল হবে এবং এর তাপীয় কার্যকারিতা তত ভাল হবে;
মসৃণতা সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠ যত মসৃণ হবে, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা তত কম হবে এবং তাপ কর্মক্ষমতা তত ভালো হবে;
তাপ-প্রতিরোধী থার্মাল প্রিন্ট হেডের তাপমাত্রা সাধারণত প্রায় 300 ℃ হয় এবং সাবস্ট্রেটটি নিশ্চিত করতে সক্ষম হতে হবে যে এই তাপমাত্রায় প্রধান কর্মক্ষমতা পরিবর্তন না হয়।
ঘটনা: ফিল্মে স্ট্রাইপ, ফিলামেন্ট ইত্যাদি আছে।
কারণ: অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা (সিলিকনের অপর্যাপ্ত পচন), দ্রাবকের অনুপযুক্ত অনুপাত।
বাদ দিন: ওভেনের তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় বাড়ান।
সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিপ্রস্তুতকারক, সাংহাই রংধনু প্যাকেজ ওয়ান-স্টপ কসমেটিক প্যাকেজিং প্রদান করে। আপনি যদি আমাদের পণ্য পছন্দ করেন, আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন,
ওয়েবসাইট:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008613818823743
পোস্টের সময়: অক্টোবর-25-2021