প্রসাধনী প্যাকেজিং উপকরণের পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া রং, আবরণ, প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম, ইত্যাদি কার্যকরী একীকরণের ফলাফল। বিভিন্ন প্রক্রিয়া সমাপ্ত প্যাকেজিং উপকরণের বিভিন্ন প্রভাব তৈরি করে।এই নিবন্ধটি দ্বারা সম্পাদিত হয়সাংহাই রংধনু প্যাকেজ,আমাদের দ্রুত 23 পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ব্রাউজ করা যাক
一স্প্রে করার প্রক্রিয়া
1. স্প্রে করা সবচেয়ে সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা, তা প্লাস্টিক বা হার্ডওয়্যার হোক না কেন।স্প্রেতে সাধারণত তেল স্প্রে করা, পাউডার স্প্রে করা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং সাধারণটি হল তেল স্প্রে করা।স্প্রে করা আবরণটি সাধারণত পেইন্ট নামে পরিচিত, এবং আবরণটি রজন, রঙ্গক, দ্রাবক এবং অন্যান্য সংযোজন দ্বারা গঠিত।প্লাস্টিক স্প্রেয় সাধারণত পেইন্টের দুটি স্তর থাকে, পৃষ্ঠের রঙকে বলা হয় টপকোট, এবং পৃষ্ঠের সবচেয়ে স্বচ্ছ স্তরটিকে প্রতিরক্ষামূলক পেইন্ট বলা হয়।
2. স্প্রে করার প্রক্রিয়ার ভূমিকা:
1) প্রাক-পরিষ্কার।যেমন ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ধুলো অপসারণ।
2) উপরের কোট স্প্রে করুন।টপকোট সাধারণত পৃষ্ঠে দেখা রঙ।
3) ফিনিস শুকিয়ে নিন।এটি ঘরের তাপমাত্রার প্রাকৃতিক শুকানোর এবং বিশেষ চুলা শুকানোর মধ্যে বিভক্ত।
4) ফিনিস ঠান্ডা করুন।ডেডিকেটেড ওভেন শুকানোর জন্য ঠান্ডা প্রয়োজন।
5) প্রতিরক্ষামূলক পেইন্ট স্প্রে করুন।প্রতিরক্ষামূলক পেইন্ট সাধারণত টপকোট রক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা হয়, যার বেশিরভাগই পরিষ্কার রং।
6) প্রতিরক্ষামূলক পেইন্ট নিরাময়.
7) QC পরিদর্শন.প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয় কিনা পরীক্ষা করুন.
3. রাবার তেল
রাবার তেল, ইলাস্টিক পেইন্ট নামেও পরিচিত, পেইন্ট অনুভব করে, রাবার তেল হল একটি দুই-উপাদানের উচ্চ ইলাস্টিক হ্যান্ড পেইন্ট, এই পেইন্ট দিয়ে স্প্রে করা পণ্যটিতে একটি বিশেষ নরম স্পর্শ এবং উচ্চ ইলাস্টিক পৃষ্ঠের অনুভূতি রয়েছে।রাবার তেলের অসুবিধা হল উচ্চ খরচ, সাধারণ স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ সময় পরে পড়ে যাওয়া সহজ।রাবার তেল ব্যাপকভাবে যোগাযোগ পণ্য, অডিও-ভিজ্যুয়াল পণ্য, MP3, মোবাইল ফোন ক্যাসিং, সজ্জা, অবসর এবং বিনোদন পণ্য, গেম কনসোল, সৌন্দর্য সরঞ্জাম ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।
4. UV পেইন্ট
1) UV পেইন্টUltra-VioletRay এর ইংরেজি সংক্ষিপ্ত রূপ।সাধারণত ব্যবহৃত UV তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিসীমা হল 200-450nm।অতিবেগুনী রশ্মির সংস্পর্শে আসলেই UV পেইন্ট নিরাময় করা যায়।
2) ইউভি পেইন্টের বৈশিষ্ট্য: স্বচ্ছ এবং উজ্জ্বল, উচ্চ কঠোরতা, দ্রুত ফিক্সিং গতি, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, প্রতিরক্ষামূলক টপকোট, পৃষ্ঠকে শক্ত করা এবং উজ্জ্বল করা।
二, জল কলাই প্রক্রিয়া
1. জলের প্রলেপ একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া।জনপ্রিয় ধারণা হল ইলেক্ট্রোলাইটে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রয়োজন এমন পণ্যের অংশগুলিকে নিমজ্জিত করা, এবং তারপরে একটি অভিন্ন, ঘন এবং বাঁধাই শক্তি তৈরি করতে অংশগুলির পৃষ্ঠে জমা হওয়া ধাতুকে কারেন্ট পাস করা।ধাতু স্তর পৃষ্ঠ সমাপ্তি জন্য একটি ভাল পদ্ধতি.
2. জলের প্রলেপের জন্য উপযুক্ত উপকরণ: সবচেয়ে সাধারণ হল ABS, বিশেষত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গ্রেড ABS, অন্যান্য সাধারণ প্লাস্টিক যেমন PP, PC, PE, ইত্যাদি জলের প্রলেপ দেওয়া কঠিন।
সাধারণ পৃষ্ঠের রং: সোনা, রূপা, কালো, গুনধাতু।
সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রভাব: উচ্চ গ্লস, ম্যাট, ম্যাট, মিশ্র, ইত্যাদি
三, ভ্যাকুয়াম কলাই প্রক্রিয়া
1. ভ্যাকুয়াম প্লেটিং হল এক ধরণের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, যা একটি উচ্চ ভ্যাকুয়াম সরঞ্জামে পণ্যের পৃষ্ঠে একটি পাতলা ধাতব আবরণ আবরণ করার একটি পদ্ধতি।
2. ভ্যাকুয়াম প্লেটিং প্রক্রিয়া প্রবাহ: পৃষ্ঠ পরিষ্কার - অ্যান্টিস্ট্যাটিক - স্প্রে প্রাইমার - বেকিং প্রাইমার - ভ্যাকুয়াম আবরণ - স্প্রে টপ কোট - বেকিং টপ কোট - গুণমান পরিদর্শন - প্যাকেজিং।
3. ভ্যাকুয়াম প্লেটিংয়ের সুবিধা এবং অসুবিধা:
1) অনেক প্লাস্টিক উপাদান আছে যা ইলেক্ট্রোপ্লেট করা যেতে পারে।
2) রঙের প্রলেপ সমৃদ্ধ রং দিয়ে করা যেতে পারে।
3) ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময় প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হয় না এবং স্থানীয় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সুবিধাজনক।
4) কোন বর্জ্য তরল, পরিবেশগত সুরক্ষা.
5) অ-পরিবাহী ভ্যাকুয়াম কলাই করতে পারেন.
6) ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রভাব জলের প্রলেপের চেয়ে উজ্জ্বল এবং উজ্জ্বল।
7) ভ্যাকুয়াম প্লেটিংয়ের উত্পাদনশীলতা জলের প্রলেপের তুলনায় বেশি।
এর ত্রুটিগুলি নিম্নরূপ:
1) ভ্যাকুয়াম প্লেটিংয়ের ত্রুটিযুক্ত হার জলের প্রলেপের চেয়ে বেশি।
2) ভ্যাকুয়াম প্লেটিং এর দাম ওয়াটার প্লেটিং এর চেয়ে বেশি।
3) ভ্যাকুয়াম আবরণ পৃষ্ঠ পরিধান-প্রতিরোধী নয় এবং UV দ্বারা সুরক্ষিত করা প্রয়োজন, এবং জলের প্রলেপ সাধারণত UV প্রয়োজন হয় না।
四、IMD/ইন-মোল্ড ডেকোরেশন প্রযুক্তি
1. IMD-এর চীনা নাম: ইন-মোল্ড ডেকোরেশন প্রযুক্তি, যা লেপ-মুক্ত প্রযুক্তি নামেও পরিচিত।ইংরেজি নাম: In-MoldDecoration, IMD হল একটি আন্তর্জাতিকভাবে জনপ্রিয় সারফেস ডেকোরেশন প্রযুক্তি, সারফেস হার্ডেনিং ট্রান্সপারেন্ট ফিল্ম, মিডল প্রিন্টিং প্যাটার্ন লেয়ার, ব্যাক ইনজেকশন লেয়ার, ইঙ্ক মিডল, যা পণ্যটিকে ঘর্ষণ প্রতিরোধী করে তুলতে পারে, পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ হওয়া থেকে প্রতিরোধ করতে পারে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য রঙ বজায় রাখা।উজ্জ্বল এবং বিবর্ণ করা সহজ নয়।
আইএমডি ইন-মোল্ড ডেকোরেশন একটি অপেক্ষাকৃত নতুন স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন প্রক্রিয়া।ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, আইএমডি উত্পাদনের ধাপগুলি কমাতে পারে এবং বিচ্ছিন্ন উপাদানগুলির সংখ্যা কমাতে পারে, তাই এটি দ্রুত উত্পাদন করতে পারে এবং সময় এবং খরচ বাঁচাতে পারে।এর গুণমান উন্নত করা এবং ছবি বাড়ানোর সুবিধাও রয়েছে।জটিলতা এবং পণ্যের স্থায়িত্বের সুবিধাগুলি উন্নত করা, আইএমডি) বর্তমানে সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি, এটি মুদ্রণ, উচ্চ চাপ তৈরি, ডাই কাটিং এবং অবশেষে প্লাস্টিকের সাথে মিলিত হয়ে, সেকেন্ডারি অপারেশন পদ্ধতি এবং শ্রমের সময়গুলি দূর করে ফিল্মের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। , বিশেষ করে যখন প্রিন্টিং এবং পেইন্টিং প্রক্রিয়া যেমন ব্যাকলাইট, মাল্টি-সারফেস, ইমিটেশন মেটাল, হেয়ারলাইন প্রসেসিং, লজিক্যাল লাইট প্যাটার্ন, রিব হস্তক্ষেপ ইত্যাদি পরিচালনা করা যায় না, তখন আইএমডি প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করার সময়।
আইএমডি ইন-মোল্ড ডেকোরেশন অনেক ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে পারে, যেমন তাপ স্থানান্তর, স্প্রে করা, মুদ্রণ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং অন্যান্য চেহারা প্রসাধন পদ্ধতি।বিশেষ করে, সম্পর্কিত পণ্য যেমন বহু রঙের ছবি, ব্যাকলাইট ইত্যাদি প্রয়োজন।
অবশ্যই, এটি এখানে বিশেষভাবে উল্লেখ করা উচিত: সমস্ত প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের সজ্জা আইএমডি প্রক্রিয়া দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা যায় না এবং আইএমডিতে এখনও উপাদান প্রযুক্তিগত বাধা রয়েছে (যেমন কঠোরতা এবং প্রসারিত করার মধ্যে বিপরীত সম্পর্ক, অবস্থান নির্ভুলতা, প্রোফাইল এবং বাম্প স্পেসিং, খসড়া কোণ ) ইত্যাদি) নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য, পেশাদার ইঞ্জিনিয়ারদের বিশ্লেষণ করার জন্য 3D ফাইল সরবরাহ করা উচিত।
2. IMD-এর অন্তর্ভুক্ত IML, IMF, IMR
আইএমএল: মোল্ডিং লেবেলে (অর্থাৎ, প্রিন্ট করা এবং পাঞ্চ করা আলংকারিক শীটটিকে ইনজেকশন ছাঁচে রাখা, এবং তারপরে ছাঁচ করা শীটের পিছনের কালি স্তরে রজন ইনজেকশন করা, যাতে রজন এবং শীট একত্রিত হয়। নিরাময় ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি। প্রিন্টিং → পাঞ্চিং → ইনার প্লাস্টিক ইনজেকশন।) (কোন প্রসারিত নয়, ছোট বাঁকা পৃষ্ঠ, 2D পণ্যের জন্য ব্যবহৃত);
IMF: মোল্ডিং ফিল্মে (মোটামুটি IML-এর মতোই কিন্তু প্রধানত IML-এর ভিত্তিতে 3D প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রিন্টিং → মোল্ডিং → পাঞ্চিং → ভিতরের প্লাস্টিক ইনজেকশন। দ্রষ্টব্য: বেশিরভাগ ছাঁচনির্মাণ হল PC ভ্যাকুয়াম/উচ্চ চাপের ছাঁচনির্মাণ।) (উচ্চের জন্য উপযুক্ত অঙ্কন এক্সটেনশন পণ্য, 3D পণ্য);
আইএমআর: মোল্ডিং রোলারে (ফোকাস হয় রাবারের যৌগের রিলিজ স্তরের উপর। PET ফিল্ম → প্রিন্টিং রিলিজ এজেন্ট → প্রিন্টিং কালি → প্রিন্টিং আঠালো → ভিতরের প্লাস্টিক ইনজেকশন → কালি এবং প্লাস্টিক বন্ধন → ছাঁচ খোলার পরে, রাবার উপাদানগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কালি থেকে পৃথক। প্রকার। জাপানকে তাপীয় স্থানান্তর বা তাপীয় স্থানান্তর বলা হয়। এই মেশিনটি রোল টোরোল পদ্ধতি ব্যবহার করে, এবং সারিবদ্ধকরণটি একটি সিসিডি কম্পিউটার দ্বারা পরিচালিত হয়। তার শীট কাস্টমাইজেশন চক্র তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ, ছাঁচের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং প্রযুক্তিটি রপ্তানি করা হয় না, শুধুমাত্র জাপানে রয়েছে।) (পণ্যের পৃষ্ঠের ফিল্মটি সরানো হয়, পণ্যের পৃষ্ঠে শুধুমাত্র কালি রেখে যায়।);
3. IML, IMF এবং IMR এর মধ্যে পার্থক্য (পৃষ্ঠের উপর একটি ফিল্ম বাকি আছে কিনা)।
আইএমডি পণ্যের সুবিধা:
1) স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের, শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ সেবা জীবন।
2) ভাল স্টেরিওস্কোপিক প্রভাব।
3) ধুলো-প্রমাণ, আর্দ্রতা-প্রমাণ এবং বিরোধী বিকৃতি ক্ষমতা।
4) রঙ ইচ্ছামত পরিবর্তন করা যেতে পারে, এবং প্যাটার্ন ইচ্ছামত পরিবর্তন করা যেতে পারে.
5) প্যাটার্ন পজিশনিং সঠিক।
五, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া
1. স্ক্রিন প্রিন্টিং হল স্ক্রিন প্রিন্টিং, যা একটি প্রাচীন কিন্তু বহুল ব্যবহৃত প্রিন্টিং পদ্ধতি।
1) স্ক্রিনে কালি লাগাতে একটি স্কুইজি ব্যবহার করুন।
2) তারপর একটি নির্দিষ্ট কোণে একপাশে কালি সমতল আঁকতে একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করুন।এই সময়ে, পর্দা তৈরি করার সময় প্যাটার্ন অনুযায়ী অনুপ্রবেশের কারণে মুদ্রিত বস্তুতে কালি প্রিন্ট করা হবে এবং মুদ্রণ পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে।
3) প্রিন্টিং স্ক্রিন ধোয়ার পরে ব্যবহার করা চালিয়ে যেতে পারে।
2. স্ক্রিন প্রিন্টিং অ্যাপ্লিকেশন: পেপার প্রিন্টিং, প্লাস্টিক প্রিন্টিং, কাঠের পণ্য মুদ্রণ, গ্লাস, সিরামিক পণ্য মুদ্রণ, চামড়া পণ্য মুদ্রণ, ইত্যাদি।
六, প্যাড প্রিন্টিং প্রক্রিয়া
1. প্যাড প্রিন্টিং একটি বিশেষ মুদ্রণ পদ্ধতি।এটি অনিয়মিত আকারের বস্তুর পৃষ্ঠে পাঠ্য, গ্রাফিক্স এবং চিত্রগুলি মুদ্রণ করতে পারে এবং এখন এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিশেষ মুদ্রণ হয়ে উঠছে।উদাহরণস্বরূপ, মোবাইল ফোনের পৃষ্ঠের টেক্সট এবং প্যাটার্নগুলি এইভাবে প্রিন্ট করা হয় এবং অনেক ইলেকট্রনিক পণ্য যেমন কম্পিউটার কীবোর্ড, যন্ত্র এবং মিটারের পৃষ্ঠ মুদ্রণ প্যাড প্রিন্টিং দ্বারা সম্পন্ন হয়।
2. প্যাডপ্রিন্টিং প্রক্রিয়া খুবই সহজ।ইস্পাত (বা তামা, থার্মোপ্লাস্টিক) গ্র্যাভিউর ব্যবহার করা হয় এবং সিলিকন রাবার উপাদান দিয়ে তৈরি একটি বাঁকা প্যাড প্রিন্টিং হেড ব্যবহার করা হয় প্যাড প্রিন্টিং হেডের পৃষ্ঠের উপর গ্র্যাভারে কালি ডুবানোর জন্য, এবং তারপরে আপনি পাঠ্য, নিদর্শন ইত্যাদি মুদ্রণ করতে পারেন। পছন্দসই বস্তুর পৃষ্ঠে টিপে।
3. প্যাড প্রিন্টিং এবং সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মধ্যে পার্থক্য:
1) প্যাড প্রিন্টিং অনিয়মিত পৃষ্ঠ এবং বাঁকা পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত, যখন সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং সমতল পৃষ্ঠ এবং ছোট বাঁকা পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত।
2) প্যাড প্রিন্টিং ইস্পাত প্লেট উন্মুক্ত করা প্রয়োজন, এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং স্ক্রিন প্রিন্টিং জন্য ব্যবহৃত হয়.
3) প্যাড প্রিন্টিং হল ট্রান্সফার প্রিন্টিং, যখন সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং হল সরাসরি অনুপস্থিত মুদ্রণ।
4) দুটি দ্বারা ব্যবহৃত যান্ত্রিক সরঞ্জাম বেশ ভিন্ন।
七, জল স্থানান্তর প্রক্রিয়া
1. ওয়াটার ট্রান্সফার প্রিন্টিং, সাধারণত ওয়াটার ডিক্যালস নামে পরিচিত, পানির চাপের মাধ্যমে পানিতে দ্রবণীয় ফিল্মের প্যাটার্ন এবং প্যাটার্ন স্থানান্তরকে বোঝায়।
2. জল স্থানান্তর মুদ্রণ এবং IML তুলনা:
IML প্রক্রিয়া: প্যাটার্নের অবস্থান নির্ভুল, প্যাটার্নটি ইচ্ছামত মোড়ানো যেতে পারে (চেমফারিং বা ইনভার্সন মোড়ানো যাবে না), প্যাটার্নের প্রভাব পরিবর্তনশীল, এবং রঙ কখনই বিবর্ণ হবে না।
জল স্থানান্তর মুদ্রণ: প্যাটার্ন অবস্থান সঠিক নয়, প্যাটার্ন মোড়ানো সীমিত, প্যাটার্ন প্রভাব সীমিত (বিশেষ মুদ্রণ প্রভাব অর্জন করা যাবে না), এবং রঙ বিবর্ণ হবে।
八, তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়া
1. থার্মাল ট্রান্সফার প্রিন্টিং হল একটি উদীয়মান মুদ্রণ প্রক্রিয়া, যা বিদেশ থেকে 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে চালু করা হয়েছে।প্রক্রিয়া মুদ্রণ পদ্ধতি দুটি অংশে বিভক্ত: স্থানান্তর ফিল্ম মুদ্রণ এবং স্থানান্তর প্রক্রিয়াকরণ।ট্রান্সফার ফিল্ম প্রিন্টিং ডট প্রিন্টিং গ্রহণ করে (300dpi পর্যন্ত রেজোলিউশন), এবং প্যাটার্নটি ফিল্মের পৃষ্ঠে প্রাক-মুদ্রিত হয়।মুদ্রিত প্যাটার্নটি স্তরে সমৃদ্ধ, রঙে উজ্জ্বল এবং সর্বদা পরিবর্তনশীল।, ছোট রঙিন বিকৃতি, ভাল প্রজননযোগ্যতা, প্যাটার্ন ডিজাইনারদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, এবং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত;থার্মাল ট্রান্সফার মেশিনের মাধ্যমে ট্রান্সফার প্রসেসিং ওয়ান-টাইম প্রসেসিং (হিটিং এবং চাপ) পণ্যে ট্রান্সফার ফিল্মের চমৎকার প্যাটার্ন স্থানান্তর করার জন্য পৃষ্ঠ, ছাঁচনির্মাণের পরে, কালি স্তর এবং পণ্যের পৃষ্ঠ একত্রিত করা হয়, যা বাস্তবসম্মত এবং সুন্দর , যা পণ্যের গ্রেডকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।যাইহোক, এই প্রক্রিয়ার উচ্চ প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তুর কারণে, অনেক উপকরণ আমদানি করতে হবে।
2. তাপীয় স্থানান্তর মুদ্রণ প্রক্রিয়া বিভিন্ন ABS, PP, প্লাস্টিক, কাঠ, প্রলিপ্ত ধাতু এবং অন্যান্য পণ্যের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়।থার্মাল ট্রান্সফার ফিল্মটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন এবং উত্পাদিত হতে পারে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে গরম চাপ দিয়ে প্যাটার্নটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্থানান্তর করা যেতে পারে।তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে প্লাস্টিক, প্রসাধনী, খেলনা, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, বিল্ডিং উপকরণ, উপহার, খাদ্য প্যাকেজিং, স্টেশনারি এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
九, পরমানন্দ ডাই প্রিন্টিং
1. এই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে প্রিফেব্রিকেটেড পণ্য এবং ত্রিমাত্রিক প্লাস্টিক পণ্যগুলির পৃষ্ঠ সজ্জার জন্য।এই পদ্ধতিটি পণ্যের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ এবং অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব প্রদান করতে পারে না।বিপরীতে, এটি মুদ্রণের গুণমান সরবরাহ করতে পারে যা বিবর্ণ হওয়া সহজ নয়, এবং এমনকি যদি এটি স্ক্র্যাচ করা হয়, আপনি এখনও সুন্দর রং দেখতে পারেন।স্ক্রিন প্রিন্টিং বা বার্নিশিংয়ের বিপরীতে, এই পদ্ধতিটি অন্যান্য রঙের পদ্ধতির তুলনায় অনেক বেশি রঙের স্যাচুরেশন প্রদান করে।
2. পরমানন্দে ব্যবহৃত রঞ্জক পদার্থের পৃষ্ঠের মধ্যে প্রায় 20-30 মাইক্রন প্রবেশ করতে পারে, তাই এমনকি যদি পৃষ্ঠটি ব্রাশ করা হয় বা স্ক্র্যাচ করা হয়, তবুও এর রঙ খুব উজ্জ্বল বজায় রাখা যেতে পারে।এই পদ্ধতিটি SONY এর নোটবুক কম্পিউটার VAIO সহ বিভিন্ন পণ্যেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এই পণ্যটিকে আরও স্বাতন্ত্র্যসূচক এবং ব্যক্তিগত করে তুলতে বিভিন্ন রঙ এবং প্যাটার্নের পৃষ্ঠের চিকিত্সা করতে এইভাবে এই কম্পিউটারটি ব্যবহার করা হয়।
十, পেইন্ট প্রক্রিয়া
1. বেকিং পেইন্টের অর্থ হল পেইন্টিং বা ব্রাশ করার পরে, ওয়ার্কপিসটিকে প্রাকৃতিকভাবে নিরাময় করার অনুমতি দেওয়া হয় না, তবে ওয়ার্কপিসটি পেইন্ট বেকিং রুমে পাঠানো হয় এবং পেইন্ট স্তরটি বৈদ্যুতিক গরম বা দূর-ইনফ্রারেড গরম করার মাধ্যমে নিরাময় করা হয়।
2. বেকিং পেইন্ট এবং সাধারণ পেইন্টের মধ্যে পার্থক্য: বেকিং পেইন্টের পরে, পেইন্ট স্তরের নিবিড়তা শক্তিশালী হয়, এটি পড়ে যাওয়া সহজ নয় এবং পেইন্ট ফিল্মটি অভিন্ন এবং রঙ পূর্ণ।
3. পিয়ানো বার্ণিশ প্রক্রিয়া হল এক ধরনের বেকিং বার্ণিশ প্রক্রিয়া।এর প্রক্রিয়া খুবই জটিল।প্রথমত, স্প্রে পেইন্টের নীচের স্তর হিসাবে কাঠের বোর্ডে পুটি প্রয়োগ করা প্রয়োজন;পুটি সমতল করার পরে, পুটি শুকানোর জন্য অপেক্ষা করুন, পালিশ করুন এবং মসৃণ করুন;তারপর প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তি।প্রাইমার 3-5 বার স্প্রে করুন, প্রতিটি স্প্রে করার পরে, জল স্যান্ডপেপার এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাপড় দিয়ে পোলিশ;অবশেষে, 1-3 বার উজ্জ্বল টপকোট স্প্রে করুন, এবং তারপর পেইন্ট স্তর নিরাময় করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার বেকিং ব্যবহার করুন, প্রাইমার হল নিরাময় করা স্বচ্ছ পেইন্টের পুরুত্ব প্রায় 0.5 মিমি-1.5 মিমি, এমনকি লোহার কাপের তাপমাত্রা হলেও 60-80 ডিগ্রি, এর পৃষ্ঠে কোন সমস্যা হবে না!
十一、জারণ প্রক্রিয়া
1. জারণ বলতে একটি বস্তু এবং বাতাসের অক্সিজেনের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়াকে বোঝায়, যাকে জারণ বিক্রিয়া বলে, যা একটি প্রাকৃতিক ঘটনা।এখানে বর্ণিত অক্সিডেশন হার্ডওয়্যার পণ্যের পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বোঝায়।
2. প্রক্রিয়া প্রবাহ: ক্ষারীয় ওয়াশিং – ওয়াশিং – ব্লিচিং – ওয়াশিং – অ্যাক্টিভেশন – ওয়াশিং – অ্যালুমিনিয়াম অক্সিডেশন – ওয়াশিং – ডাইং – ওয়াশিং – সিলিং – ওয়াশিং – শুকানো – গুণমান পরিদর্শন – স্টোরেজ।
3. জারণ ভূমিকা: প্রতিরক্ষামূলক, আলংকারিক, রঙ, অন্তরক, জৈব আবরণ সঙ্গে বন্ধন বল উন্নত, এবং অজৈব আবরণ স্তর সঙ্গে বন্ধন বল উন্নত.
4. সেকেন্ডারি জারণ: পণ্যের পৃষ্ঠকে অবরুদ্ধ বা ডিঅক্সিডাইজ করার মাধ্যমে, পণ্যটি দুইবার অক্সিডাইজ করা হয়, যাকে সেকেন্ডারি জারণ বলে।
1) একই পণ্যে বিভিন্ন রং প্রদর্শিত হয়।দুটি রঙ কাছাকাছি বা ভিন্ন হতে পারে।
2) পণ্য পৃষ্ঠের উপর protruding লোগো উত্পাদন.পণ্যের পৃষ্ঠে প্রসারিত লোগো স্ট্যাম্প করা এবং গঠিত হতে পারে, বা গৌণ জারণ দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
十二, যান্ত্রিক অঙ্কন প্রক্রিয়া
1. যান্ত্রিক তারের অঙ্কন হল যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে পণ্যের পৃষ্ঠে ট্রেস ঘষার একটি প্রক্রিয়া।বিভিন্ন ধরণের যান্ত্রিক তারের অঙ্কন রয়েছে, যেমন সোজা শস্য, এলোমেলো শস্য, থ্রেড, ঢেউতোলা এবং সূর্যের শস্য।
2. যান্ত্রিক অঙ্কন জন্য উপযুক্ত উপকরণ:
1) যান্ত্রিক তারের অঙ্কন হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অন্তর্গত।
2) প্লাস্টিক পণ্য সরাসরি যান্ত্রিকভাবে আঁকা যাবে না।জলের কলাইয়ের পরে প্লাস্টিকের পণ্যগুলি যান্ত্রিক অঙ্কন দ্বারা টেক্সচার অর্জন করতে পারে, তবে আবরণটি খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি সহজেই ভেঙে যাবে।
3) ধাতব উপকরণগুলির মধ্যে, যান্ত্রিক অঙ্কনের সবচেয়ে সাধারণ প্রকারগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টীল।যেহেতু অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং শক্তি স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় কম, তাই যান্ত্রিক অঙ্কন প্রভাব স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল।
4) অন্যান্য হার্ডওয়্যার পণ্য.
十三, লেজার খোদাই প্রক্রিয়া
1. লেজার খোদাই, যাকে লেজার খোদাই বা লেজার মার্কিংও বলা হয়, অপটিক্যাল নীতিগুলি ব্যবহার করে পৃষ্ঠের চিকিত্সার একটি প্রক্রিয়া।
2. লেজার খোদাইয়ের অ্যাপ্লিকেশন স্থান: লেজার খোদাই প্রায় সমস্ত উপকরণের জন্য উপযুক্ত, হার্ডওয়্যার এবং প্লাস্টিক সাধারণত ব্যবহৃত ক্ষেত্র।এ ছাড়া বাঁশ ও কাঠের তৈরি পণ্য, প্লেক্সিগ্লাস, মেটাল প্লেট, গ্লাস, স্টোন, ক্রিস্টাল, কোরিয়ান, পেপার, দুই রঙের প্লেট, অ্যালুমিনা, চামড়া, প্লাস্টিক, ইপক্সি রেজিন, পলিয়েস্টার রজন, স্প্রে মেটাল ইত্যাদি রয়েছে।
3. লেজারের তারের অঙ্কন এবং যান্ত্রিক তারের অঙ্কনের মধ্যে পার্থক্য:
1) যান্ত্রিক অঙ্কন হল যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে লাইন তৈরি করা, যখন লেজার অঙ্কন হল লেজারের আলোক শক্তির মাধ্যমে লাইনগুলিকে বার্ন করা।
2) তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, যান্ত্রিক অঙ্কন লাইনগুলি খুব স্পষ্ট নয়, যখন লেজার অঙ্কন লাইনগুলি পরিষ্কার।
3) যান্ত্রিক অঙ্কনের পৃষ্ঠে পাঁচটি বাম্প রয়েছে, যখন লেজার অঙ্কনের পৃষ্ঠে বাম্প রয়েছে।
十四, হাইলাইট ছাঁটাই
হাই-গ্লস ট্রিমিং হল একটি হাই-স্পিড CNC মেশিন দ্বারা হার্ডওয়্যার পণ্যের প্রান্তে একটি উজ্জ্বল বেভেলড প্রান্ত কাটা।
1) এটি হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অন্তর্গত।
2) ধাতব উপকরণগুলির মধ্যে, অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ-চকচকে ছাঁটাইয়ের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, কারণ অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলি তুলনামূলকভাবে নরম, চমৎকার কাটিয়া কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং খুব উজ্জ্বল পৃষ্ঠের প্রভাবগুলি পেতে পারে।
3) প্রক্রিয়াকরণের খরচ বেশি, এবং এটি সাধারণত ধাতু অংশগুলির প্রান্ত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
4) মোবাইল ফোন, ইলেকট্রনিক পণ্য এবং ডিজিটাল পণ্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
十五、 ফুলের ব্যাচ
1. ব্যাচ ফ্লাওয়ার হল মেশিনের মাধ্যমে পণ্যের পৃষ্ঠে লাইন কাটার একটি পদ্ধতি।
2. ব্যাচ ফুলের জন্য প্রযোজ্য স্থান:
1) এটি হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অন্তর্গত।
2) মেটাল নেমপ্লেট, পণ্যের লেবেল বা কোম্পানির লোগোতে বাঁকানো বা সোজা ফিলিগ্রি স্ট্রাইপ রয়েছে।
3) হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির পৃষ্ঠে কিছু সুস্পষ্ট গভীর লাইন রয়েছে।
十六, স্যান্ডব্লাস্টিং
স্যান্ডব্লাস্টিং হল উচ্চ-গতির বালি প্রবাহের প্রভাবে একটি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার এবং রুক্ষ করার একটি প্রক্রিয়া।একটি উচ্চ গতির জেট বিম গঠনের শক্তি হিসাবে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে স্প্রে উপাদান (তামার আকরিক বালি, কোয়ার্টজ বালি, এমেরি, আয়রন বালি, হাইনান বালি) স্প্রে করার জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে উচ্চ গতিতে চিকিত্সা করা হয়, তাই যে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের বাইরের পৃষ্ঠের চেহারা বা আকৃতি পরিবর্তিত হয়।, workpiece পৃষ্ঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রভাব এবং কাটিয়া প্রভাব কারণে, workpiece পৃষ্ঠ একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী পরিচ্ছন্নতা এবং বিভিন্ন রুক্ষতা প্রাপ্ত করতে পারেন, যাতে workpiece পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়, এইভাবে ক্লান্তি উন্নতি ওয়ার্কপিসের প্রতিরোধ ক্ষমতা, তার এবং লেপ বৃদ্ধি করে স্তরগুলির মধ্যে আনুগত্য আবরণ ফিল্মের স্থায়িত্বকে দীর্ঘায়িত করে এবং পেইন্টের সমতলকরণ এবং সাজসজ্জাকেও সহজ করে।
2. স্যান্ডব্লাস্টিং অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা
1) ওয়ার্কপিস বন্ধনের জন্য ওয়ার্কপিস আবরণ এবং প্রিট্রিটমেন্ট স্যান্ডব্লাস্টিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মরিচা জাতীয় সমস্ত ময়লা অপসারণ করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ মৌলিক স্কিমা (অর্থাৎ তথাকথিত রুক্ষ পৃষ্ঠ) স্থাপন করতে পারে এবং রুক্ষতা বিভিন্ন ডিগ্রী অর্জন করতে বিভিন্ন কণা আকারের অদলবদল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যা ব্যাপকভাবে workpiece এবং পেইন্ট এবং কলাই মধ্যে বন্ধন শক্তি উন্নত.অথবা বন্ধন অংশ আরো দৃঢ় এবং গুণমান উন্নত করুন.
2) তাপ চিকিত্সার পরে কাস্টিং এবং ওয়ার্কপিসের রুক্ষ পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং পলিশ করা স্যান্ডব্লাস্টিং তাপ চিকিত্সার পরে কাস্টিং এবং ফোরজিংস এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সমস্ত ময়লা (যেমন অক্সাইড স্কেল, তেল এবং অন্যান্য অবশিষ্টাংশ) পরিষ্কার করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পলিশ করতে পারে। ওয়ার্কপিসের মসৃণতা উন্নত করতে।এটি ওয়ার্কপিসটিকে একটি অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ধাতব রঙ দেখাতে পারে, যাতে ওয়ার্কপিসের চেহারা আরও সুন্দর এবং সুদর্শন হয়।
3) মেশিনিং যন্ত্রাংশ বুর পরিষ্কার করা এবং পৃষ্ঠের সৌন্দর্যায়ন স্যান্ডব্লাস্টিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র burrs পরিষ্কার করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে পারে, burrs এর ক্ষতি দূর করে এবং ওয়ার্কপিসের গ্রেড উন্নত করতে পারে।এবং স্যান্ডব্লাস্টিং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সংযোগস্থলে ছোট বৃত্তাকার কোণ তৈরি করতে পারে, যা ওয়ার্কপিসটিকে আরও সুন্দর এবং আরও সুনির্দিষ্ট করে তোলে।
4) অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করুন।স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে, যান্ত্রিক অংশগুলি অংশগুলির পৃষ্ঠে অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম অসম পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে, যাতে লুব্রিকেটিং তেল সংরক্ষণ করা যায়, যার ফলে তৈলাক্তকরণের অবস্থার উন্নতি হয়, শব্দ কমানো যায় এবং মেশিনের পরিষেবা জীবন উন্নত হয়।
5) আলোর প্রভাব কিছু বিশেষ-উদ্দেশ্য ওয়ার্কপিসের জন্য, স্যান্ডব্লাস্টিং ইচ্ছামতো বিভিন্ন প্রতিফলন বা ম্যাট অর্জন করতে পারে।যেমন স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিস এবং প্লাস্টিকের নাকাল, জেড আর্টিকেলগুলির পলিশিং, কাঠের আসবাবপত্রের পৃষ্ঠের ম্যাটাইজেশন, ফ্রস্টেড কাচের পৃষ্ঠের প্যাটার্ন এবং কাপড়ের পৃষ্ঠগুলির টেক্সচারযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ।
十七, ক্ষয়
1. জারা হল জারা খোদাই, যা ধাতব পৃষ্ঠের নিদর্শন বা শব্দ তৈরি করতে টিডবিট ব্যবহারকে বোঝায়।
2. জারা অ্যাপ্লিকেশন:
1) এটি হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অন্তর্গত।
2) আলংকারিক পৃষ্ঠ, ধাতু পৃষ্ঠের কিছু সূক্ষ্ম নিদর্শন এবং অক্ষর করতে পারেন.
3) জারা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষুদ্র গর্ত এবং খাঁজ প্রক্রিয়া করতে পারে।
4) খোদাই করা এবং কামড়ানো ফুল।
十八, পালিশ করা
1. পলিশ করার সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে উজ্জ্বল করতে অন্যান্য সরঞ্জাম বা পদ্ধতি ব্যবহার করুন।মূল উদ্দেশ্য হল একটি মসৃণ পৃষ্ঠ বা মিরর গ্লস প্রাপ্ত করা, এবং কখনও কখনও এটি গ্লস (ম্যাট) দূর করতেও ব্যবহৃত হয়।
2. সাধারণত ব্যবহৃত পলিশিং পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ: যান্ত্রিক পলিশিং, রাসায়নিক পলিশিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং, অতিস্বনক পলিশিং, ফ্লুইড পলিশিং, ম্যাগনেটিক গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং।
3. পলিশিং আবেদন স্থান:
1) সাধারণভাবে বলতে গেলে, যে কোনও পণ্য যার পৃষ্ঠতল উজ্জ্বল হওয়া দরকার তা পালিশ করা উচিত।
2) প্লাস্টিক পণ্য সরাসরি পালিশ করা হয় না, কিন্তু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল পালিশ করা হয়.
十九, ব্রোঞ্জিং
1. হট স্ট্যাম্পিং, সাধারণত হট স্ট্যাম্পিং নামে পরিচিত, কালি ছাড়াই একটি বিশেষ মুদ্রণ প্রক্রিয়া।ধাতব প্লেট গরম করা হয়, ফয়েল প্রয়োগ করা হয় এবং প্রিন্টে সোনার টেক্সট বা প্যাটার্ন এমবস করা হয়।হট স্ট্যাম্পিং ফয়েল এবং প্যাকেজিং শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম হট স্ট্যাম্পিংয়ের প্রয়োগ আরও বেশি বিস্তৃত।
2. ব্রোঞ্জিং প্রক্রিয়া একটি বিশেষ ধাতব প্রভাব তৈরি করতে অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের অ্যালুমিনিয়াম স্তরটিকে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে স্থানান্তর করতে হট প্রেসিং ট্রান্সফারের নীতি ব্যবহার করে।কারণ ব্রোঞ্জিংয়ের জন্য ব্যবহৃত প্রধান উপাদানটি অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, তাই ব্রোঞ্জিংকে অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম হট স্ট্যাম্পিংও বলা হয়।অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সাধারণত মাল্টি-লেয়ার উপকরণ দিয়ে গঠিত, সাবস্ট্রেটটি প্রায়শই PE হয়, তারপরে রিলিজ লেপ, রঙের আবরণ, ধাতব আবরণ (অ্যালুমিনিয়াম প্রলেপ) এবং আঠালো আবরণ থাকে।
ব্রোঞ্জিং এর মৌলিক প্রক্রিয়াটি চাপের অবস্থায় থাকে, অর্থাৎ, যে অবস্থায় অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামকে গরম স্ট্যাম্পিং প্লেট এবং সাবস্ট্রেট দ্বারা চাপানো হয়, সেখানে অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম গরম-গলে যাওয়া সিলিকন রজন স্তর এবং আঠালো গলানোর জন্য উত্তপ্ত হয়। প্রতিনিধি.সিলিকন রজনের সান্দ্রতা ছোট হয়ে যায়, এবং বিশেষ তাপ-সংবেদনশীল আঠালোর সান্দ্রতা উত্তপ্ত এবং গলিত হওয়ার পরে বৃদ্ধি পায়, যাতে অ্যালুমিনিয়াম স্তর এবং অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম বেস ফিল্মটি একই সময়ে খোসা ছাড়িয়ে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়।চাপ নির্গত হওয়ার সাথে সাথে আঠালো দ্রুত ঠান্ডা হয় এবং শক্ত হয়ে যায় এবং অ্যালুমিনিয়াম স্তরটি দৃঢ়ভাবে সাবস্ট্রেটের সাথে সংযুক্ত থাকে, একটি গরম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে।
3. ব্রোঞ্জিংয়ের দুটি প্রধান কাজ রয়েছে: একটি হল পৃষ্ঠের সাজসজ্জা, যা পণ্যের অতিরিক্ত মান বাড়াতে পারে।ব্রোঞ্জিং এবং এমবসিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সংমিশ্রণ পণ্যের শক্তিশালী আলংকারিক প্রভাবকে আরও ভালভাবে দেখাতে পারে: দ্বিতীয়টি হল পণ্যটিকে উচ্চ জাল-বিরোধী কর্মক্ষমতা প্রদান করা, যেমন হলোগ্রাফিক অবস্থান এবং ট্রেডমার্ক লোগোগুলির হট স্ট্যাম্পিং ব্যবহার।পণ্যটি হট স্ট্যাম্পড হওয়ার পরে, প্যাটার্নটি পরিষ্কার এবং সুন্দর, রঙটি উজ্জ্বল এবং নজরকাড়া, এবং এটি পরিধান-প্রতিরোধী এবং আবহাওয়া-প্রতিরোধী।বর্তমানে, মুদ্রিত সিগারেট লেবেলে ব্রোঞ্জিং প্রযুক্তির প্রয়োগ 85% এরও বেশি।গ্রাফিক ডিজাইনে, ব্রোঞ্জিং ফিনিশিং টাচ এবং ডিজাইনের থিম হাইলাইট করার ভূমিকা পালন করতে পারে, বিশেষ করে ট্রেডমার্ক এবং নিবন্ধিত নামগুলির আলংকারিক ব্যবহারের জন্য।
二十, ঝাঁক
Flocking সবসময় শুধুমাত্র আলংকারিক বলে মনে করা হয়, কিন্তু আসলে তিনি অনেক সুবিধা আছে।উদাহরণস্বরূপ, গয়না বাক্স এবং প্রসাধনীগুলিতে, গয়না এবং প্রসাধনী রক্ষা করার জন্য ঝাঁক ব্যবহার করা প্রয়োজন।এটি ঘনীভবন প্রতিরোধ করে, তাই এটি গাড়ির অভ্যন্তরীণ, নৌকা বা এয়ার কন্ডিশনার সিস্টেমে ব্যবহার করা যেতে পারে।আমি কল্পনা করতে পারি এমন দুটি সৃজনশীল ব্যবহার হল ফ্ল্যানেল-আচ্ছাদিত সিরামিক টেবিলওয়্যার এবং মিয়েলের ভ্যাকুয়াম ক্লিনার৷
二十一、আউট-অফ-ছাঁচ প্রসাধন
ছাঁচের বাইরের সজ্জাকে প্রায়শই অন্য একটি পৃথক প্রক্রিয়ার পরিবর্তে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একটি এক্সটেনশন হিসাবে দেখা হয়।মোবাইল ফোনের বাইরের স্তরটিকে ফ্যাব্রিক দিয়ে ঢেকে রাখার জন্য বিশেষ প্রভাব তৈরি করতে বুদ্ধিমান কারুকার্যের প্রয়োজন বলে মনে হয়, যা ছাঁচের বাইরের সাজসজ্জার মাধ্যমে দ্রুত এবং সুন্দরভাবে তৈরি করা যেতে পারে।আরও কী, এটি অতিরিক্ত ম্যানুয়াল পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া ছাড়াই সরাসরি ছাঁচে তৈরি করা যেতে পারে।
二十二、 স্ব-নিরাময় আবরণ
1. এই আবরণ একটি ঐন্দ্রজালিক স্ব-নিরাময় ক্ষমতা আছে.যখন পৃষ্ঠে ছোট স্ক্র্যাচ বা সূক্ষ্ম রেখা থাকে, যতক্ষণ আপনি তাপ উত্স ব্যবহার করেন, পৃষ্ঠটি নিজেই দাগগুলি মেরামত করবে।নীতিটি হল উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে পলিমার সামগ্রীর বর্ধিত তরলতা ব্যবহার করা, যাতে গরম করার পরে, সেগুলি পূরণ করার জন্য তরলতা বৃদ্ধির কারণে তারা স্ক্র্যাচ বা বিষণ্নতার দিকে প্রবাহিত হয়।এই ফিনিস মামলার অভূতপূর্ব স্থায়িত্ব প্রদান করে।
কিছু গাড়ির সুরক্ষা খুব ভাল, বিশেষ করে যখন আমরা রোদে গাড়ি পার্ক করি, তখন পৃষ্ঠের আবরণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছোট সূক্ষ্ম রেখা বা স্ক্র্যাচগুলি মেরামত করতে শুরু করবে, যা সবচেয়ে নিখুঁত পৃষ্ঠ দেখায়।
2. সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশন: বডি প্যানেলগুলির সুরক্ষা ছাড়াও, এটি ভবিষ্যতে বিল্ডিং পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে?
二十三、আটারপ্রুফ লেপ
1. ঐতিহ্যগত জলরোধী আবরণ অবশ্যই ফিল্মের একটি স্তর দিয়ে আবৃত করা উচিত, যা কেবল কুৎসিত নয়, বস্তুর পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকেও পরিবর্তন করে।P2I কোম্পানির উদ্ভাবিত ন্যানো ওয়াটারপ্রুফ লেপটি ঘরের তাপমাত্রায় একটি বদ্ধ স্থানে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পলিমার ওয়াটারপ্রুফ আবরণ সংযুক্ত করতে ভ্যাকুয়াম স্পাটারিং ব্যবহার করে।যেহেতু এই আবরণটির পুরুত্ব ন্যানোমিটারে পরিমাপ করা হয়, তাই এটি বাইরের দিকে খুব কমই লক্ষণীয়।এই পদ্ধতিটি সমস্ত ধরণের উপকরণ এবং জ্যামিতিক আকার এবং এমনকি কিছু জটিল আকারের জন্য উপযুক্ত।বিভিন্ন উপকরণের সমন্বয়ে বস্তুগুলিকে P2I দ্বারা একটি জলরোধী স্তর দিয়ে সফলভাবে প্রলিপ্ত করা যেতে পারে।
2. সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশন: এই প্রযুক্তি ইলেকট্রনিক পণ্য, পোশাক, জুতা, ইত্যাদির জন্য জলরোধী ফাংশন প্রদান করতে পারে। জামাকাপড়ের জিপার এবং ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জয়েন্টগুলিকে প্রলিপ্ত করা যেতে পারে।পরীক্ষাগার নির্ভুলতা যন্ত্র এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম সহ অন্যান্য, এছাড়াও জলরোধী হতে হবে.উদাহরণস্বরূপ, একটি পরীক্ষাগারে একটি ড্রপারের অবশ্যই একটি জল-প্রতিরোধকারী ফাংশন থাকতে হবে যা তরলকে আনুগত্য হতে বাধা দেয়, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে পরীক্ষায় তরলের পরিমাণ সঠিক এবং অ-ধ্বংসাত্মক।
সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কো., লিমিটেড পিকসমেটিক প্যাকেজিংয়ের জন্য ওয়ান-স্টপ সলিউশন রোভিডস। আপনি যদি আমাদের পণ্য পছন্দ করেন, আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন,
ওয়েবসাইট:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008613818823743
পোস্টের সময়: এপ্রিল-২৭-২০২২