আপনি কি সিল্ক স্ক্রিন পণ্যের গুণমান পরীক্ষা করার 15 টি পদ্ধতি সম্পর্কে জানেন না?

কসমেটিক প্যাকেজিং উপকরণের পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া, যেমন প্লাস্টিকের বোতল, কাচের বোতল, লিপস্টিক টিউব, এয়ার কুশন বাক্স এবং অন্যান্য প্যাকেজিং উপকরণগুলির সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং এর একটি সুন্দর প্রভাব রয়েছে, তবে প্রায়শই কিছু পৃষ্ঠের মানের ত্রুটি থাকে যেমন রঙের পার্থক্য। , কালি ঘাটতি, এবং ফুটো.কিভাবে কার্যকরভাবে এই সিল্ক পর্দা পণ্য সনাক্ত করতে?আজ, আমরা পণ্যের গুণমানের বিবরণ এবং প্যাকেজিং উপাদান সিল্ক স্ক্রিন প্রক্রিয়াকরণের প্রচলিত সনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলি ভাগ করব।এই নিবন্ধটি দ্বারা সংকলিত হয়সাংহাই রংধনু প্যাকেজ

 

丝印

 

01 সিল্ক পর্দা সনাক্তকরণ পরিবেশ

1. উজ্জ্বলতা: 200-300LX (750MM দূরত্ব সহ 40W ফ্লুরোসেন্ট ল্যাম্পের সমতুল্য)
2. পরিদর্শন করা পণ্যের পৃষ্ঠটি পরিদর্শকের চাক্ষুষ দিক থেকে প্রায় 45 ° (নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে) প্রায় 10 সেকেন্ডের জন্য
3. পরিদর্শকের চাক্ষুষ দিক এবং পরিদর্শন করা পণ্যের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব নিম্নরূপ:
গ্রেড A পৃষ্ঠ (বাহ্যিক পৃষ্ঠ যা সরাসরি দেখা যায়): 400MM
ক্লাস B পৃষ্ঠ (অস্পষ্ট বাহ্যিক): 500MM
গ্রেড সি পৃষ্ঠ (অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠ যা দেখা কঠিন): 800MM

সিল্ক পর্দা সনাক্তকরণ পরিবেশ

02 সিল্ক পর্দার সাধারণ ত্রুটি

1. বিদেশী পদার্থ: সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে, আবরণ ফিল্মটি ধুলো, স্পট বা ফিলিফর্ম বিদেশী পদার্থের সাথে সংযুক্ত থাকে।
2. উন্মুক্ত পটভূমি: পর্দার অবস্থানে পাতলা পর্দার কারণে, পটভূমির রঙ উন্মুক্ত হয়।
3. অনুপস্থিত মুদ্রণ: এটি প্রয়োজনীয় যে স্ক্রিন প্রিন্টিং অবস্থানে পৌঁছানো হয়নি।
4. ঝাপসা/ভাঙা তার;দুর্বল সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ফলে সিল্ক স্ক্রিন লাইন এবং প্যাটার্নের অসম পুরুত্ব, অস্পষ্টতা এবং অসংযুক্ত অক্ষর রেখা দেখা দেয়।
5. সিল্ক স্ক্রিনের অসম বেধ: সিল্ক স্ক্রিনের অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে, ডট লাইন বা প্যাটার্নের সিল্ক স্ক্রীন স্তরের পুরুত্ব অসম।
6. মিসালাইনমেন্ট: ভুল স্ক্রিন প্রিন্টিং অবস্থানের কারণে স্ক্রিন প্রিন্টিং অবস্থান অফসেট হয়।
7. দুর্বল আনুগত্য: সিল্ক স্ক্রীন আবরণের আনুগত্য যথেষ্ট নয়, এবং এটি 3M আঠালো টেপ দিয়ে আটকানো যেতে পারে।
8. পিনহোল: ফিল্মের পৃষ্ঠে গর্তের মতো পিনহোল দেখা যায়।
9. স্ক্র্যাচ/স্ক্র্যাচ: সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে দুর্বল সুরক্ষার কারণে
10. হিদার/দাগ: নন সিল্ক স্ক্রীন রঙ সিল্ক স্ক্রীন পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত।
11. রঙের পার্থক্য: আদর্শ রঙের প্লেট থেকে বিচ্যুতি।

সিল্কের স্ক্রীন প্রিন্টিং

 

03. সিল্ক স্ক্রিন নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা পদ্ধতি

আমরা নিম্নলিখিত 15টি পরীক্ষা পদ্ধতি প্রদান করি এবং প্রতিটি ব্র্যান্ড ব্যবহারকারী তাদের নিজস্ব এন্টারপ্রাইজের চাহিদা অনুযায়ী পরীক্ষা করতে পারে।
1. উচ্চ তাপমাত্রা স্টোরেজ পরীক্ষা
স্টোরেজ তাপমাত্রা: +66 ° সে
স্টোরেজ সময়: 48 ঘন্টা
গ্রহণযোগ্যতার মান: চুল্লি থেকে বের করার পর নমুনাটি ঘরের তাপমাত্রায় 2 ঘন্টা রাখার পরে মুদ্রণের পৃষ্ঠটি বলি, ফোস্কা, ফাটল, খোসা ছাড়ানো এবং রঙ এবং দীপ্তিতে কোনও স্পষ্ট পরিবর্তন না হওয়া উচিত।
2. নিম্ন তাপমাত্রা পরীক্ষা
স্টোরেজ তাপমাত্রা: - 40 ° সে
স্টোরেজ সময়: 48 ঘন্টা
গ্রহণযোগ্যতার মান: চুল্লি থেকে বের করার পর নমুনাটি ঘরের তাপমাত্রায় 2 ঘন্টা রাখার পরে মুদ্রণের পৃষ্ঠটি বলি, ফোস্কা, ফাটল, খোসা ছাড়ানো এবং রঙ এবং দীপ্তিতে কোনও স্পষ্ট পরিবর্তন না হওয়া উচিত।
3. উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা স্টোরেজ পরীক্ষা
স্টোরেজ তাপমাত্রা/আর্দ্রতা:+66°C/85%
স্টোরেজ সময়: 96 ঘন্টা
গ্রহণযোগ্যতার মান: চুল্লি থেকে বের করার পর নমুনাটি ঘরের তাপমাত্রায় 2 ঘন্টা রাখার পরে মুদ্রণের পৃষ্ঠটি বলি, ফোস্কা, ফাটল, খোসা ছাড়ানো এবং রঙ এবং দীপ্তিতে কোনও স্পষ্ট পরিবর্তন না হওয়া উচিত।
4. তাপীয় শক পরীক্ষা
স্টোরেজ তাপমাত্রা: – 40 ° C/+66 ° C
চক্রের বিবরণ: – 40 ° C~+66 ° C হল একটি চক্র, এবং তাপমাত্রার মধ্যে রূপান্তরের সময় 5 মিনিটের বেশি হবে না, মোট 12টি চক্র
গ্রহণযোগ্যতার মান: চুল্লি থেকে বের করার পরে নমুনা প্লেটটি ঘরের তাপমাত্রায় 2 ঘন্টা রাখার পরে, পরীক্ষা করুন যে অংশে কোনও বলি, বুদবুদ, ফাটল, খোসা ছাড়ানো নেই এবং রঙে কোনও স্পষ্ট পরিবর্তন নেই। এবং দীপ্তি
5. সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং আনুগত্য পরীক্ষা
পরীক্ষার উদ্দেশ্য: সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং পেইন্টের আনুগত্য মূল্যায়ন করা
পরীক্ষার টুল: 1. 3M600 স্বচ্ছ টেপ বা 5.3N/18 মিমি-এর বেশি সান্দ্রতা সহ স্বচ্ছ টেপ
পরীক্ষার পদ্ধতি: পরীক্ষার নমুনার প্রিন্টেড ফন্ট বা প্যাটার্নে 3M600 স্বচ্ছ টেপ পেস্ট করুন, গুণমানের ছয় সিগমা তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে এটিকে হাত দিয়ে ফ্ল্যাট টিপুন, তারপর পরীক্ষার পৃষ্ঠ থেকে টেপের শেষটি 90 ডিগ্রি টেনে দিন এবং দ্রুত তিনবার টেপের একই অংশ ছিঁড়ে ফেলুন
গ্রহণযোগ্যতা মান: পৃষ্ঠ, সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং ফন্ট বা প্যাটার্ন খোসা ছাড়াই পরিষ্কার এবং সুস্পষ্ট হতে হবে
6. ঘর্ষণ পরীক্ষা
পরীক্ষার উদ্দেশ্য: লেপা পৃষ্ঠে পেইন্ট এবং সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং পেইন্টের আনুগত্য মূল্যায়ন করা
পরীক্ষার সরঞ্জাম: ইরেজার
পরীক্ষা পদ্ধতি: টেস্ট পিসটি ঠিক করুন এবং 500G এর উল্লম্ব বল এবং 15MM এর স্ট্রোক দিয়ে এটিকে সামনে পিছনে ঘষুন।প্রতিটি একক স্ট্রোক একবার সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং ফন্ট বা প্যাটার্ন, ক্রমাগত ঘর্ষণ 50 বার
গ্রহণযোগ্যতার মান: পৃষ্ঠটি দৃশ্যমানভাবে পর্যবেক্ষণ করা হবে, পরিধান দৃশ্যমান হবে না এবং সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং সুস্পষ্ট হতে হবে
7. দ্রাবক প্রতিরোধের পরীক্ষা
(1) আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল পরীক্ষা
1 মিলি আইসোপ্রোপ্যানল দ্রবণ নমুনা স্প্রে করার পৃষ্ঠ বা সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং পৃষ্ঠের উপর ফেলে দিন।10 মিনিটের পরে, একটি সাদা কাপড় দিয়ে আইসোপ্রোপ্যানল দ্রবণটি শুকিয়ে নিন
(2) অ্যালকোহল প্রতিরোধের পরীক্ষা
পরীক্ষার পদ্ধতি: তুলোর বল বা সাদা কাপড় দিয়ে 99% অ্যালকোহল দ্রবণ ভিজিয়ে রাখুন এবং তারপরে 1 কেজি চাপে এবং প্রতি এক রাউন্ড ট্রিপের গতিতে নমুনার মুদ্রিত ফন্ট এবং প্যাটার্নের একই অবস্থানে 20 বার সামনে পিছনে মুছুন। দ্বিতীয়
গ্রহণযোগ্যতার মান: মোছার পরে, নমুনার পৃষ্ঠে মুদ্রিত শব্দ বা নিদর্শনগুলি স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হবে এবং রঙটি আলো হারাবে না বা বিবর্ণ হবে না
8. থাম্ব পরীক্ষা
শর্ত: 5 পিসির বেশি।পরীক্ষার নমুনার
পরীক্ষা পদ্ধতি: নমুনাটি নিন, আপনার বুড়ো আঙুল দিয়ে মুদ্রিত ছবির উপর রাখুন এবং 3+0.5/-0KGF শক্তি দিয়ে 15 বার এটিকে সামনে পিছনে ঘষুন।
পরীক্ষামূলক রায়: পণ্যের মুদ্রিত প্যাটার্ন নিক করা/ভাঙা যাবে না/কালি আনুগত্য দুর্বল, অন্যথায় এটি অযোগ্য।
9. 75% অ্যালকোহল পরীক্ষা
শর্ত: পরীক্ষার নমুনার 5PCS-এর বেশি, সাদা তুলার গজ, 75% অ্যালকোহল, 1.5+0.5/- 0KGF
পরীক্ষা পদ্ধতি: সাদা তুলার গজ দিয়ে 1.5KGF টুলের নীচে বেঁধে দিন, এটি 75% অ্যালকোহলে ডুবিয়ে রাখুন এবং তারপরে প্রিন্ট করা প্যাটার্নে 30টি রাউন্ড ট্রিপ করতে সাদা তুলার গজ ব্যবহার করুন (প্রায় 15SEC)
পরীক্ষামূলক রায়: পণ্যের মুদ্রিত প্যাটার্নটি পড়ে যাবে না/ফাঁকা এবং ভাঙা লাইন থাকবে না/খারাপ কালি আনুগত্য থাকবে না ইত্যাদি .
10. 95% অ্যালকোহল পরীক্ষা
শর্ত: 5PCS এর বেশি পরীক্ষার নমুনা তৈরি করা, সাদা তুলার গজ, 95% অ্যালকোহল, 1.5+0.5/- 0KGF
পরীক্ষা পদ্ধতি: সাদা তুলো গজ দিয়ে 1.5KGF টুলের নীচে বেঁধে এটি 95% অ্যালকোহলে ডুবিয়ে রাখুন এবং তারপরে প্রিন্ট করা প্যাটার্নে 30টি রাউন্ড ট্রিপ করতে সাদা তুলো গজ ব্যবহার করুন (প্রায় 15SEC)
পরীক্ষামূলক রায়: পণ্যের মুদ্রিত প্যাটার্নটি পড়ে যাবে না/ফাঁকা এবং ভাঙা লাইন থাকবে না/খারাপ কালি আনুগত্য থাকবে না ইত্যাদি .
11. 810 টেপ পরীক্ষা
শর্ত: 5 পিসির বেশি।পরীক্ষার নমুনা, 810 টেপ
পরীক্ষা পদ্ধতি: স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে সম্পূর্ণরূপে 810 আঠালো টেপ আটকে দিন, তারপর দ্রুত 45 ডিগ্রি কোণে টেপটি টানুন এবং ক্রমাগত তিনবার পরিমাপ করুন।
পরীক্ষামূলক রায়: পণ্যের মুদ্রিত প্যাটার্ন চিপ/ভাঙ্গা যাবে না।
12. 3M600 টেপ পরীক্ষা
শর্ত: 5 পিসির বেশি।পরীক্ষার নমুনা, 250 টেপ
পরীক্ষা পদ্ধতি: স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে সম্পূর্ণরূপে 3M600 টেপ আটকে দিন এবং দ্রুত টেপটিকে 45 ডিগ্রি কোণে টেনে আনুন।শুধুমাত্র একটি পরীক্ষা প্রয়োজন.
পরীক্ষামূলক রায়: পণ্যের মুদ্রিত প্যাটার্ন চিপ/ভাঙ্গা যাবে না।
13. 250 টেপ পরীক্ষা
শর্ত: 5 পিসির বেশি।পরীক্ষার নমুনা, 250 টেপ
পরীক্ষা পদ্ধতি: স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে 250টি আঠালো টেপ সম্পূর্ণভাবে আটকে দিন, দ্রুত 45 ডিগ্রি কোণে টেপটি টানুন এবং পরপর তিনবার পরিচালনা করুন।
পরীক্ষামূলক রায়: পণ্যের মুদ্রিত প্যাটার্ন চিপ/ভাঙ্গা যাবে না।
14. পেট্রল wiping পরীক্ষা
শর্ত: 5PCS-এর উপরে পরীক্ষার নমুনা তৈরি করা, সাদা তুলার গজ, পেট্রল মিশ্রণ (পেট্রোল: 75% অ্যালকোহল = 1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
পরীক্ষা পদ্ধতি: সাদা তুলো গজ দিয়ে 1.5KGF টুলের নীচে বেঁধে, পেট্রলের মিশ্রণে ডুবিয়ে রাখুন এবং তারপরে 30 বার (প্রায় 15 SEC) জন্য মুদ্রিত প্যাটার্নে পিছনে যান।
পরীক্ষামূলক রায়: পণ্যের মুদ্রিত প্যাটার্নটি পড়ে যাওয়া/খাঁজ/ভাঙা রেখা/খারাপ কালি আনুগত্য থেকে মুক্ত হতে হবে এবং রঙটি বিবর্ণ হতে দেওয়া যেতে পারে, তবে মুদ্রিত প্যাটার্নটি পরিষ্কার এবং দ্ব্যর্থহীন হতে হবে, অন্যথায় এটি অযোগ্য।
15. এন-হেক্সেন ঘষা পরীক্ষা
শর্ত: 5PCS-এর উপরে পরীক্ষার নমুনা তৈরি, সাদা তুলার গজ, এন-হেক্সেন, 1.5+0.5/- 0KGF
পরীক্ষা পদ্ধতি: সাদা তুলার গজ দিয়ে 1.5KGF টুলের নীচের অংশটি বেঁধে দিন, এটিকে এন-হেক্সেন দ্রবণে ডুবিয়ে রাখুন এবং তারপরে প্রিন্ট করা প্যাটার্নে 30 বার (প্রায় 15 SEC)
পরীক্ষামূলক রায়: পণ্যের মুদ্রিত প্যাটার্নটি পড়ে যাওয়া/খাঁজ/ভাঙা রেখা/খারাপ কালি আনুগত্য থেকে মুক্ত হতে হবে এবং রঙটি বিবর্ণ হতে দেওয়া যেতে পারে, তবে মুদ্রিত প্যাটার্নটি পরিষ্কার এবং দ্ব্যর্থহীন হতে হবে, অন্যথায় এটি অযোগ্য।

সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং 2

 

সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কো., লিপ্রসাধনী প্যাকেজিংয়ের জন্য এক-স্টপ সমাধান প্রদান করে।

আপনি যদি আমাদের পণ্য পছন্দ করেন, আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন, ওয়েবসাইট:www.rainbow-pkg.com

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

হোয়াটসঅ্যাপ: +008615921375189

 


পোস্টের সময়: নভেম্বর-14-2022
নিবন্ধন করুন